1.研發樣件加工與工藝執行??

操作車床、銑床、鉆床等設備，完成金屬增材設備核心部件的高精度樣件試制；

根據設計圖紙自主設置切削參數（轉速/進給量/切削深度），針對高溫合金、鈦合金等特殊材料調整工藝；

提出可制造性優化建議（如簡化復雜內腔結構），降低試錯成本。

2.質量自檢與問題閉環??

加工過程中實時自檢零件尺寸、表面粗糙度，使用卡尺/千分尺等工具確保符合圖紙要求；

記錄加工超差原因及失效案例（如刀具崩刃、材料變形），支持研發團隊迭代設計。

3.設備維護與快速響應??

執行設備日常清潔、潤滑、點檢，自主解決基礎故障（如刀具更換、精度校準）；

快速響應緊急樣件需求（如科研項目驗證件），保障工程化階段研發進度。

4.研發協同與知識沉淀??

與設計工程師高效溝通工藝可行性，縮短設計-加工鏈路；

建立加工參數庫（如鈦合金切削參數表）、失效案例庫，推動技術標準化。

5.現場管理與成本控制??

嚴格執行實驗室/車間5S管理（清潔、工具定置、安全防護）；

管控刀具/耗材庫存，優化單件試制成本，避免批量浪費。