1.研發(fā)樣件加工與工藝執(zhí)行??

操作車床、銑床、鉆床等設(shè)備，完成金屬增材設(shè)備核心部件的高精度樣件試制；

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙自主設(shè)置切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速/進(jìn)給量/切削深度），針對(duì)高溫合金、鈦合金等特殊材料調(diào)整工藝；

提出可制造性優(yōu)化建議（如簡(jiǎn)化復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)），降低試錯(cuò)成本。

2.質(zhì)量自檢與問(wèn)題閉環(huán)??

加工過(guò)程中實(shí)時(shí)自檢零件尺寸、表面粗糙度，使用卡尺/千分尺等工具確保符合圖紙要求；

記錄加工超差原因及失效案例（如刀具崩刃、材料變形），支持研發(fā)團(tuán)隊(duì)迭代設(shè)計(jì)。

3.設(shè)備維護(hù)與快速響應(yīng)??

執(zhí)行設(shè)備日常清潔、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢，自主解決基礎(chǔ)故障（如刀具更換、精度校準(zhǔn)）；

快速響應(yīng)緊急樣件需求（如科研項(xiàng)目驗(yàn)證件），保障工程化階段研發(fā)進(jìn)度。

4.研發(fā)協(xié)同與知識(shí)沉淀??

與設(shè)計(jì)工程師高效溝通工藝可行性，縮短設(shè)計(jì)-加工鏈路；

建立加工參數(shù)庫(kù)（如鈦合金切削參數(shù)表）、失效案例庫(kù)，推動(dòng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。

5.現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制??

嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗(yàn)室/車間5S管理（清潔、工具定置、安全防護(hù)）；

管控刀具/耗材庫(kù)存，優(yōu)化單件試制成本，避免批量浪費(fèi)。